L'usinage de nombreux matériaux nouveaux et émergents, plus particulièrement les composites, les plastiques et les mousses, entraîne souvent la création de déchets fins et de poudres.

Ces sous-produits du procédé d'usinage ne servent à rien et sont généralement préjudiciables au processus d'usinage et à la durée de vie du centre d'usinage. Plus particulièrement, les poussières abrasives peuvent entraîner une usure rapide des composants de vis à billes, de broche et de guidage, dont la rectification est généralement coûteuse. Outre les dommages à la machine, l’inhalation de ces matériaux peut poser des risques graves pour la santé en cas de dispersion en l’air.

  • Solution économique et rattrapable

    Retrait de la poussière et d’autres particules pour les anciens et nouveaux centres d’usinage

  • Garantie des opérations de coupe parfaites

    Retrait des déchets de la zone d'usinage

  • Adapté pour des applications d'usinage secs et/ou humides

  • Remédie aux risques sanitaires

    Posés par l’inhalation de la poussière

  • Réduit les dommages et l’usure

    Causés par les déchets abrasifs

  • Ne nécessite qu’une alimentation pneumatique

    Et peut être raccordé à plusieurs systèmes d’extractions déjà installés

Les solutions d’extraction actuelles sont un ajout coûteux et nécessitent souvent un centre d’usinage sur mesure. Cela peut augmenter de plus de 10 % le prix d’achat final d'une telle solution et est une nécessité eu égard aux « Control of Substances Hazardous to Health Regulations 2002 » et aux « Provision and use of Work Equipment Regulations 1998 (PUWER) ».

Ces coûts élevés et cette obligation en matière de santé et de sécurité peuvent souvent empêcher l'usinage de nouveaux matériaux émergents pour beaucoup d'entre eux - en particulier ceux qui peuvent produire de grandes quantités de poussière. NIKKEN Kosakusho Europe Ltd a donc développé une solution à faible coût, pouvant être mise à niveau, pour l'élimination des particules d’usinage. Elle vous permet principalement d’étendre vos capacités disponibles. (Brevet WO 2018/141972)

Concept

La conception brevetée ne comprend aucune pièce mobile et ne nécessite qu’une alimentation en air de 6 bar. À l’aide uniquement d’une alimentation en air, l’extracteur multiplie le flux d’air de l’admission à la sortie, et retire la poussière et les particules d’autour de l’outil de coupe et les éjecte à une vitesse élevée.

La sortie peut être couplée à un sac filtrant, un système de filtration, à une pompe aspirante, ou simplement à un tuyau d’évent, en fonction de l’application et des propriétés du matériau. L'absence de pièces mobiles et d'électronique signifie que l'appareil peut être utilisé dans des applications aussi bien humides que sèches, avec une variété de tailles de particules, et n'a aucun problème pour traiter les poussières conductrices.

De par sa conception, cette solution est compatible avec une importante variété de centres d’usinage, et peut être rattrapée à l’aide de modifications mineures. De même, si un changement d'outil est nécessaire, NIKKEN peut proposer des solutions sur mesure pour retirer automatiquement le boîtier de la zone nécessaire pour permettre une fonctionnalité ATC complète.

Performance

Les tests de performance ont été effectués avec une pression d’entrée de 6 bar et un tuyau pneumatique de 6 mm de diamètre, pour un débit d’entrée de 2,5 cmm. La vitesse d’entrée a été mesurée à 21,9 m/s et le débit à 5,8 cmm, avec le débit d’aspiration représentant dans cette valeur 3,3 cmm.

Cela indique une multiplication du débit d'air par 2,32 (232 %) fois le débit d'entrée mesuré à la sortie, et un taux d'extraction de 3,3 cmm ou 55 litres/seconde.

DOCUMENTATION SUR L’EXTRACTION DES DÉCHETS EN COUPE V-EX

(PDF - 2.38 MB)